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1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防靜電服的技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于可能引發(fā)電擊、火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)場所穿用的防靜電服。

本標(biāo)準(zhǔn)定義的防靜電服不適用于抗電源電壓。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2912.1-1998 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008，ISO 105-X12：2001，MOD）

GB/T 3923.1-1997紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定 條樣法

GB/T 4288 家用電動洗衣機(jī)

GB/T 5453-1997 紡織品 織物透氣性的測定

GB/T 5713-1997 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度

GB/T 7568.5-2002 紡織品 色牢度試驗(yàn) 聚丙烯腈標(biāo)準(zhǔn)帖襯織物規(guī)格

GB/T 7573-2002 紡織品 水萃取液pH值的測定

GB/T 8427-1998 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 8628-2001 紡織品 測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記和測量

GB/T 8629-2001 紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序

GB/T 8630-2002 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定

GB/T 13640勞動防護(hù)服號型

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

防靜電服 static protective clothing

為了防止服裝上的靜電積聚，用防靜電織物為面料，按規(guī)定的款式和結(jié)構(gòu)而縫制的工作服。

3.2

防靜電織物 static protective fabric

在紡織時，采用混入導(dǎo)電纖維紡成的紗或嵌入導(dǎo)電絲織造形成的織物，也可是經(jīng)處理具有防靜電性能的織物。

3.3

導(dǎo)電纖維 conductive fibre

全部或部分使用金屬或有機(jī)物的導(dǎo)電材料或靜電耗散材料制成的纖維。

3.4

靜電耗散材料 electrostatic dissipative material

表面電阻率大于或等于1×105Ω/口，但小于1×1011Ω/口的材料。

3.5

表面電阻率 surface resistivity

表征物體表面導(dǎo)電性能的物理量。

注：表面電阻率是材料表面正方形對邊間測得的電阻值，與該物體厚度及正方形大小無關(guān)。

3.6

點(diǎn)對點(diǎn)電阻 point to point resistance

在給定時間內(nèi)，施加材料表面兩個電極間的直流電壓與流過這兩點(diǎn)間的直流電流之比。

4 技術(shù)要求

4.1 面料

4.1.1 外觀質(zhì)量

面料應(yīng)無破損、斑點(diǎn)、污物或其他影響面料防靜電性能的缺陷。

4.1.2 點(diǎn)對點(diǎn)電阻

面料按附錄A規(guī)定的方法測試，點(diǎn)對點(diǎn)電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 點(diǎn)對點(diǎn)電阻技術(shù)要求

4.1.3 理化性能

面料的理化性能應(yīng)符合表2的要求。

表2 理化性能技術(shù)要求

測 試 項(xiàng) 目	技 術(shù) 要 求		測試方法
甲醛含量/（mg/kg）	直接接觸皮膚≤75	非直接接觸皮膚≤300	5.1
pH值	4.0～9.0		5.2
尺寸變化率/%	+2.5～-2.5（經(jīng)、緯向）		5.3
透氣率/（mm/s）	10～30（涂層面料）	＞30	5.4
耐水色牢度/級（變色、沾色）	≥3-4		5.5
耐干摩擦色牢度/級（變色、沾色）	≥3-4		5.6
耐光色牢度/級（變色、沾色）	≥3-4		5.7
斷裂強(qiáng)力/N	經(jīng)向≥780（單位面積質(zhì)量≥200g/m2）經(jīng)向≥490（單位面積質(zhì)量＜200g/m2）	緯向≥390	5.8

4.2 服裝

成品服裝面料應(yīng)符合4.1的技術(shù)要求。

4.2.1 外觀質(zhì)量

服裝外觀應(yīng)無破損、斑點(diǎn)、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。

4.2.2 結(jié)構(gòu)及款式

4.2.2.1 服裝結(jié)構(gòu)應(yīng)安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。

4.2.2.2 服裝應(yīng)便于穿脫并適應(yīng)作業(yè)時的肢體活動。

4.2.2.3 服裝款式應(yīng)簡潔、實(shí)用。根據(jù)使用要求，可采用如下款式（見圖1）：

a）“三緊式”上衣、下褲為直筒褲。

b) 衣褲（或帽、腳）連體式。

c）其余款式根據(jù)實(shí)際情況確定。
圖1 防靜電服的款式

4.2.2.4根據(jù)服裝款式及使用要求，參照GB/T 13640選定號型規(guī)格，超出范圍按檔差自行設(shè)置。

4.2.3 縫制?

4.2.3.1服裝各部位縫制線路順直、整齊、平服牢固。上下松緊適宜，無跳針、斷線、起落針處應(yīng)有回針。

4.2.3.2 縫線針距：（12～14）針/3cm（單位面積質(zhì)量≥200g/m2），（14～16）針/3cm（單位面積質(zhì)量＜200g/m2）。

4.2.3.3 按5.9規(guī)定的方法測試，服裝接縫強(qiáng)力不得小于100?N。

4.2.4 帶電電荷量

防靜電服按附錄B規(guī)定的方法測試，帶電電荷量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 帶點(diǎn)電荷量技術(shù)要求

4.2.5 附件

服裝上一般不得使用金屬材質(zhì)的附件，若必須使用（如鈕扣、鉤袢、拉鏈）時，其表面應(yīng)加掩襟，金屬附件不得直接外露。

4.2.6 襯里?

服裝襯里應(yīng)采用防靜電織物，非防靜電織物的衣袋、加固布面積應(yīng)小于防靜電服內(nèi)面積的20%，防寒服或特殊服裝應(yīng)做成內(nèi)膽可拆卸式。

4.2.7 尺寸變化率

防靜電服按GB/T 8629-2001中規(guī)定的6B或6A程序洗滌，懸掛晾干，水洗后的尺寸變化率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 尺寸變化率技術(shù)要求

5 測試方法

5.1從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T 2912.1-1998規(guī)定的方法測試甲醛含量。

5.2 從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T 7573-2002規(guī)定的方法測試pH值。

5.3 面料尺寸變化率按GB/T 8628-2001和GB/T 8630-2002規(guī)定進(jìn)行，采用GB/T 8629-2001中的6B或6A程序洗滌，懸掛晾干。

5.4從面料和服裝襯里的不同部位分別選取10個樣品，按GB/T 5453-1997規(guī)定的方法測試透氣率。

5.5 面料耐水色牢度按GB/T 5713-1997規(guī)定的方法測試。

5.6 面料耐干摩擦色牢度按GB/T 3920規(guī)定的方法測試。

5.7面料耐光色牢度按GB/T 8427-1998規(guī)定的方法測試。

5.8面料斷裂強(qiáng)力按GB 3923.1-1997規(guī)定的方法測試。

5.9 成品服裝接縫強(qiáng)力按GB 3923.1-1997規(guī)定的方法測試，從衣褲接縫薄弱部位裁取五個接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向成90°角，如接縫采用單線應(yīng)將接縫端線打結(jié)，以防滑脫。測試結(jié)果取最低值。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照生產(chǎn)批次對防靜電服逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。各測試項(xiàng)目、測試樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表5。

表5 出廠檢驗(yàn)

6.2 型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時需進(jìn)行型式檢驗(yàn)；

6.2.1 新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

6.2.2 當(dāng)面料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生變化時；

6.2.3 停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

6.2.4 周期檢查，每年一次；

6.2.5 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；

6.2.6 國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗(yàn)要求時；

6.2.7 樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量以滿足全部測試項(xiàng)目要求為原則。

7 標(biāo)識

7.1 永久標(biāo)識

7.1.1每套(件、條)服裝上應(yīng)有：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)(如有〉、號型規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱、等級。

7.1.2每套產(chǎn)品應(yīng)附有合格證，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、廠址、聯(lián)系電話、生產(chǎn)日期、標(biāo)準(zhǔn)號。

7.1.3每套產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須具備的標(biāo)記或標(biāo)志。

7.2 產(chǎn)品說明書?

產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括：

——禁止在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所穿、脫防靜電服。

——禁止在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所穿用的防靜電服上附加或佩戴金屬物件。

——外層服裝應(yīng)完全遮蓋住內(nèi)層服裝。分體式上衣應(yīng)足以蓋住褲腰，彎腰時不應(yīng)露出褲腰。

——在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所穿用防靜電服時必須與相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防靜電鞋配套穿用。

8 包裝和儲存

8.1產(chǎn)品包裝應(yīng)按客戶的要求達(dá)到整齊、牢固、無破損、產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確、內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層。箱內(nèi)應(yīng)放入生產(chǎn)廠包裝檢驗(yàn)單，包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號型、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期，箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名稱、廠址。

8.2 產(chǎn)品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應(yīng)干燥通風(fēng)，包裝箱距離墻面、地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。

附 錄 A

（規(guī)范性附錄）

點(diǎn)對點(diǎn)電阻測試方法

A.1 原理

將被測樣品放置在絕緣平板上，上放電極裝置，在電極裝置間施加直流電壓測量樣品的點(diǎn)對點(diǎn)電阻。

A.2 設(shè)備

A.2.1 測試電極

測試電極為兩個直徑(65±5mm)的金屬圓柱體；電極材料為不銹鋼或銅；電極接觸端的材料為導(dǎo)電橡膠，其硬度(60±10)(邵氏A級),厚度（6±1)mm，體積電阻小于500Ω；電極單重（2.5±0.25）kg。

A.2.2 高阻計(jì)

高阻計(jì)的測量范圍：105～1013Ω；

測量精度：≤1012Ω時，應(yīng)為±5%；＞1012Ω時，應(yīng)為±20%。

A.2.3 絕緣臺面

臺面表面電阻、體積電阻分別大于1×1014Ω，其幾何周邊尺寸均大于被測材料10cm。電極之間距離300mm。

A.3 洗滌與調(diào)濕

試樣在測試前須經(jīng)洗滌處理與調(diào)濕。

A.3.1洗滌處理

按附錄C規(guī)定的洗滌方法進(jìn)行洗滌。

A.3.2 調(diào)濕

經(jīng)洗滌后的樣品，在（60±10）℃溫度下干燥1h后，在測試環(huán)境條件下，放置6h。

A.4 試樣

在防靜電面料上的不同位置選取五組測試點(diǎn)。

A.5 測試條件

測試環(huán)境條件為溫度（20±5）℃，相對濕度（35±5）%。

注：如果在非規(guī)定的測試環(huán)境中測試，應(yīng)在報(bào)告中注明環(huán)境條件。

A.6 測試程序

A.6.1 清洗

用沾有清洗劑（如丙二醇或乙醇）的紙巾將電極的下表面和絕緣臺面的上表面擦拭干凈,并在空氣中晾干。

注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，應(yīng)避免濺到皮膚、眼睛和衣服上以及吸入其蒸氣。

A.6.2 測試

A.6.2.1 將測試樣品正面向上放置在絕緣臺面上或以實(shí)際使用狀態(tài)放置，測試電極組放在試樣上。

A.6.2.2 測試電壓（100±5）V，測試時間（15±1）s，如果表面電阻小于105Ω，可降低電壓并在報(bào)告中注明。重復(fù)上述測試過程在同一試樣上再選取四點(diǎn)測試。

A.7 測試結(jié)果

取五次測試值的幾何平均值為最終結(jié)果。

附 錄 B

(規(guī)范性附錄)

帶電電荷量測試方法

B.1 原理

將經(jīng)過滾筒摩擦機(jī)摩擦后的試樣，投人法拉第筒內(nèi)，以測量試樣的帶電量。

B.2 試樣

防靜電服一件（上、下衣均可）。

B.3 裝置

B.3.1 摩擦裝置

回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機(jī)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表B.1規(guī)定。

表B.1 摩擦裝置

B.3.2 帶電量測試裝置

由法拉第筒和靜電電量測試儀組成。按圖B.1所示連接。

 

1——法拉第筒；

2——靜電電量測試儀；

3——絕緣支架；

4——聚乙烯膠帶。

圖B.1 帶電量測試電路

B.3.2.1 法拉第筒：內(nèi)、外兩只金屬制圓筒，h內(nèi)等于2d內(nèi)、h外等于2d外、d內(nèi)大于或等于40cm、d外等于d內(nèi)＋10cm。

B.3.2.2 靜電電量測試儀：測量范圍：2nC～2μC，精度：±1%。

B.3.2.3 絕緣支架：絕緣電阻在1012 Ω以上的聚四氟乙烯。

B.3.2.4聚乙烯膠帶：絕緣電阻在1012 Ω以上。

B.4洗滌與調(diào)濕

試樣在測試前須經(jīng)洗滌處理與調(diào)濕。

B.4.1 洗滌處理

按附錄C規(guī)定的洗滌方法進(jìn)行洗滌。

B.4.2 調(diào)濕

經(jīng)洗滌后的試樣，在（60士10)℃溫度下干燥1h后，在測試環(huán)境條件下，放置6h。

B.5 測試條件

測試環(huán)境條件為溫度（20士5) ℃，相對濕度（35±5）%。

注：如果在非規(guī)定的測試環(huán)境中測試，應(yīng)在報(bào)告中注明測試環(huán)境條件。

B.6 測試程序

B.6.1 將試樣放入滾筒摩擦機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)15min。

B.6.2 將試樣直接從滾筒摩擦機(jī)中自動進(jìn)人(或戴絕緣手套絕緣電阻在1012 Ω以上，直接取出，立即投入)法拉第筒內(nèi)，此時應(yīng)注意試樣距離人體、金屬等物體300mm以上。

B.6.3 讀取靜電電量測試儀讀數(shù)，以μC計(jì)。

B.6.4 按附錄B中的B.6.1～B.6.3規(guī)定程序，重復(fù)測試5次。每次測試與測試之間，相隔10min，在每次測試前，應(yīng)對符合GB 7568，5-2002的試樣和滾筒內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn)布進(jìn)行消電處理。

B.7 測試結(jié)果

取5次測試的平均值，為最終測量值。

注：帶襯里的工作服應(yīng)將襯里翻轉(zhuǎn)朝外，重復(fù)上述測試步驟，并將結(jié)果記人報(bào)告中。防寒服應(yīng)拆除內(nèi)膽后測試掛面及襯里。

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