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郭正津做鞋已經(jīng)快50年。作為廣東東莞喬鴻鞋業(yè)董事長,他的生產(chǎn)線上300多名工人在為國際知名沙灘鞋品牌做代工生產(chǎn)。
他回憶說,十幾年前,做OEM代工的利潤很高,幾乎“賣一雙賺一雙”,如今卻是“賣一雙賺一元”。
“像我們這種規(guī)模的廠,一個月必須代加工十萬雙以上鞋,才能保持收支平衡。”郭正津告訴《瞭望東方周刊》。
作為制造業(yè)發(fā)達的大國,中國在服裝、鞋帽、箱包、3C數(shù)碼、家電等消費品領(lǐng)域,都有數(shù)量和規(guī)模龐大的OEM代工廠。
隨著國際訂單數(shù)量銳減,國內(nèi)生產(chǎn)成本上升,OEM代加工企業(yè)處境堪稱艱難。
一些OEM代工廠為了維持收支平衡,不得不縮減生產(chǎn)規(guī)模;一些企業(yè)在尋找更廉價生產(chǎn)力的路上越走越遠,把工廠搬到了越南等東南亞國家;還有一些企業(yè)開始打造自主品牌,力圖甩掉代工廠的帽子。
2016年6月14日,馬云在阿里巴巴的投資者大會上說:“大品牌通常用很多OEM,中國有全世界最多的OEM,他們沒有渠道,但忽然他們發(fā)現(xiàn)可以通過互聯(lián)網(wǎng)賣產(chǎn)品。生產(chǎn)正品和仿品可能就是同一個工廠,他們的產(chǎn)品不見得比正品差,同時有更好的價格,他們面對的不是知識產(chǎn)權(quán)問題,他們面對的是新的商業(yè)模式問題。”
如何實現(xiàn)OEM的商業(yè)模式更新?如何把“中國制造”升級到“中國質(zhì)造”?
從OEM(來料加工制造)到ODM(自有設(shè)計制造),再到OBM(自有品牌制造營銷),代工廠的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路才剛剛起步。
六成奢侈品牌選擇中國代工廠
浙江桐鄉(xiāng)百純羊絨制品有限公司是一個規(guī)模只有50余人的小工廠。其總經(jīng)理王振波告訴《瞭望東方周刊》,工廠盡管規(guī)模不大,但依靠過硬質(zhì)量,為眾多國內(nèi)外品牌提供OEM訂單生產(chǎn)。
“國內(nèi)的品牌包括雅戈爾、鄂爾多斯、哥弟、莊吉,國外的奢侈品阿瑪尼、范思哲我們都做過。我們只做中高端訂單。”王振波說。
盡管奢侈品牌通常不愿意承認在中國OEM的存在,但在服裝、鞋帽、箱包等諸多消費品領(lǐng)域,OEM代工規(guī)模十分龐大。
據(jù)《環(huán)球奢侈品報告》報道,早在2009年,就已經(jīng)有60%的國際奢侈品品牌在中國進行代工生產(chǎn)。有的在中國生產(chǎn)成品,有的在中國完成大部分工序,運至品牌國完成最后工序。
像百純羊絨這樣的代工廠,在東莞、深圳、杭州、溫州、青島等地還有很多。
“以前做國外訂單不賺錢,主要是靠退稅,賬期也很長。但是做國內(nèi)訂單,也有可能面臨欠賬問題以及人情方面各種潛規(guī)則。”王振波說。
在家電行業(yè),代工貼牌的情況同樣普遍。
據(jù)媒體報道,瑞典家電品牌伊萊克斯近年來先后在中國關(guān)停了多個生產(chǎn)基地,轉(zhuǎn)而向國內(nèi)家電廠商尋求代工貼牌合作。其中,奧馬電器和美菱電器曾是伊萊克斯冰箱主要的代工合作商,微波爐曾由美的代工生產(chǎn)。
又如美國家電品牌惠而浦,其冰箱、空調(diào)、洗衣機的生產(chǎn)工作均由海信完成。
而從另一個角度看,即使是國內(nèi)著名家電品牌,OEM收入仍占據(jù)整體收入的不少份額。
美的集團2015年年報顯示,其國外業(yè)務(wù)收入占比38.44%——“通過長期為國外品牌進行ODM和OEM,公司對海外市場的產(chǎn)品特色及需求具有深入的認知。”而其2015年開展的主要工作就包括“推動外銷業(yè)務(wù)模式以O(shè)EM為主向以O(shè)BM為主轉(zhuǎn)變”。
淘寶網(wǎng)“中國質(zhì)造”項目總監(jiān)楊智力則觀察到,像浙江慈溪這樣的小家電產(chǎn)業(yè)集群,有近2000家小家電的工廠,近8000家配套工廠,90%以上都是做OEM的。
“這些年,隨著外需疲軟,以及土地、環(huán)境和勞動力成本的上升,OEM模式的發(fā)展空間越來越小。很多OEM廠商面臨著斷糧,面臨著生存危機。”楊智力對《瞭望東方周刊》說。
“正宗的假貨”
誰都知道要轉(zhuǎn)型,但成功轉(zhuǎn)型的OEM廠商屈指可數(shù)。
2008年,郭正津就開始著手往自主品牌方向轉(zhuǎn)型。2013年,其子郭俊宏接過接力棒,注冊自有品牌“洛克熊”,設(shè)計了近百款色彩各異的沙灘鞋。
這樣的嘗試在郭正津看來是有利可圖的,他對本刊記者解釋說:“我們在國外的零售價是出廠價的6倍有余,我們做自創(chuàng)品牌,自己來實銷,如果生意好,利潤還是不錯的。”
而在楊智力看來,中國OEM的工廠優(yōu)勢非常明顯,“大部分的OEM工廠已經(jīng)具備了設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、品控的體系,它其實已經(jīng)不是傳統(tǒng)簡單的OEM,已經(jīng)上升到ODM的角色了。”
這樣的觀點并不少見。中國OEM企業(yè)通過代工,其生產(chǎn)工藝、管理水平、研發(fā)能力都得到了長足的發(fā)展,具備了世界一流工廠的水準。
“我們的產(chǎn)品都能夠達到或者超過國際標準,跟國外的商品相比,只是缺少品牌知名度。” 廣州名將旅行箱包有限公司總經(jīng)理許俊益告訴《瞭望東方周刊》。
然而,OEM企業(yè)在傳統(tǒng)模式下做自主品牌,成功的寥寥無幾。
國內(nèi)知名OEM企業(yè)廣東溢達紡織有限公司,長期為CK、Hugo Boss等國際頂級服裝品牌代工。
早在2000年,溢達推出自主品牌“派(PYE)”,和國際品牌公用同一條生產(chǎn)線,材質(zhì)、工藝完全一樣,價格定位只在52~107美元之間。但至今,“派”品牌也并未被大眾熟知。
山東魯泰紡織股份有限公司,采用頂級工藝生產(chǎn)的國內(nèi)品牌“格雷芬”襯衫到現(xiàn)在仍只被小群體追捧。
為奢侈品阿瑪尼西服代工的山東如意集團,在打造自主品牌“如意西服”上也步履維艱。
“自主品牌的成功率不是很高,我做過調(diào)查,大概在廣東地區(qū)這邊也就5/1000。”許俊益解釋說,做品牌并非一朝一夕之功,需要長期的“堅持、堅持再堅持”。
能力的補足并非一日之功,而在這樣的情況下,有些OEM廠商更希望賺快錢,因此,“正宗的假貨”出現(xiàn)了。
“正宗的假貨”是福建莆田鞋業(yè)的行內(nèi)話。這個每年出口鞋占全球運動鞋需求50%以上的小鎮(zhèn),為Nike、Adidas、Puma、Converse等國際知名品牌做代工。
隨著國際訂單大批轉(zhuǎn)移到越南、孟加拉,莆田這批以外貿(mào)出口為導(dǎo)向的OEM工廠出現(xiàn)產(chǎn)能過剩,陷入困境。看到正品和仿鞋之間的高額利潤,一些不法商人給這些代工工廠下單生產(chǎn)仿鞋。而為了維持生產(chǎn),部分OEM廠商也開始利用國際代工的生產(chǎn)線生產(chǎn)高仿鞋。
“正宗的假貨”產(chǎn)生了,就是指和正品從同一條生產(chǎn)線出來的、品質(zhì)相同、價格相差好幾倍的仿貨。
中國社會科學(xué)院金融研究所副研究員周子衡告訴《瞭望東方周刊》,OEM轉(zhuǎn)型出現(xiàn)的問題,并不僅僅是真貨假貨的問題。“我覺得OEM還不是一個產(chǎn)品的問題,更不是一個所謂真貨假貨的問題,而是一個業(yè)態(tài)的問題,這是由更深層的市場體系、市場特點所決定的。我們更應(yīng)該關(guān)注,互聯(lián)網(wǎng)進入后,在這個市場體系上能夠起到多大改變和推進的作用。”
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